A biomassa ocupa uma posição estratégica na geração de energia brasileira. Em 2025, a geração termelétrica alcançou 169,9 TWh, dos quais 38,9% tiveram origem em biomassa. No mesmo período, a bioeletricidade chegou a 66.090 GWh, o maior valor da série histórica apresentada pelo Balanço Energético Nacional 2026.
Esse avanço amplia a importância de preparar corretamente o combustível antes da queima. Cavacos de madeira, serragem, cascas, resíduos florestais, bagaço de cana e outras biomassas podem chegar ao pátio com grandes diferenças de umidade, densidade e tamanho.
O material também pode conter areia, sílica, terra, pedras, pó, folhas e outros elementos incorporados durante a colheita, o transporte, o descarregamento ou o armazenamento.
Quando a biomassa é encaminhada para a caldeira sem classificação adequada, a operação pode enfrentar alimentação irregular, variações na combustão, aumento de cinzas e desgaste prematuro de componentes.
Estudos sobre combustão de biomassa mostram que depósitos de cinzas estão associados a fenômenos como slagging e fouling, que reduzem a transferência de calor e aumentam a necessidade de manutenção.
Nesse contexto, o peneiramento de biomassa funciona como um controle de qualidade do combustível, separando o que será aproveitado, o que será retriturado e o que deve ser removido como contaminante.
A escolha do equipamento deve considerar as condições reais da operação, como tipo de biomassa, umidade, granulometria, capacidade e integração com a planta.
Por que a preparação da biomassa influencia a caldeira?
A biomassa industrial não é uniforme. Mesmo dentro de uma mesma categoria, há variações de tamanho, umidade e densidade.
Essas diferenças impactam diretamente o transporte, a dosagem e a queima. Partículas muito grandes podem travar sistemas, enquanto excesso de finos aumenta poeira e instabilidade na combustão.
Além disso, contaminantes como areia e sílica podem causar abrasão e formação de depósitos nas superfícies da caldeira, reduzindo eficiência térmica.
O objetivo do peneiramento de biomassa não é apenas reduzir tamanho, mas garantir uma fração adequada para a caldeira e remover impurezas que prejudicam a operação.
Tecnologias de peneiramento
Não existe uma tecnologia universal. A escolha depende do material e da aplicação.
Critérios utilizados para avaliação
Os principais fatores para seleção de uma peneira são:
7 critérios para escolher uma peneira para biomassa
1. Tipo e origem da biomassa
Cada biomassa se comporta de forma diferente. Cavacos, cascas e resíduos agrícolas exigem soluções distintas.
Materiais de campo tendem a ter mais contaminantes, enquanto biomassa industrial é mais homogênea.
2. Umidade e aderência
A umidade influencia diretamente o desempenho da peneira. Materiais úmidos podem formar blocos e reduzir a eficiência da separação.
Por isso, o equipamento deve ser dimensionado para variações climáticas e sazonais.
3. Granulometria desejada
A peneira deve ser definida pela fração final necessária para a caldeira.
O material fora da especificação pode ser retriturado, enquanto finos e contaminantes são removidos do processo.
4. Contaminantes (areia e sílica)
A presença de areia e sílica deve ser medida, não apenas estimada.
Esses materiais aumentam desgaste, formam depósitos e reduzem eficiência térmica da caldeira.
5. Capacidade de operação
A peneira deve acompanhar a demanda real da planta, incluindo picos de produção.
Subdimensionamento gera gargalos; superdimensionamento aumenta custo sem necessidade.
6. Manutenção e consumo
Equipamentos com menor manutenção e fácil acesso a peças reduzem paradas e custo operacional.
O desempenho ao longo do tempo é mais importante que a capacidade nominal.
7. Tipo de instalação
A solução pode ser fixa, móvel ou modular, dependendo da operação.
Plantas móveis são úteis para operações florestais, enquanto sistemas fixos atendem indústrias contínuas.
Fornecedores de peneiras para biomassa: comparação e ranking de mercado
O mercado de peneiramento de biomassa no Brasil é composto por diferentes fabricantes, cada um com tecnologias e níveis de integração distintos. A escolha do fornecedor impacta diretamente a eficiência da separação, a estabilidade da caldeira e o custo operacional da planta.
Em uma análise comparativa, é possível observar que o mercado se organiza em diferentes níveis de maturidade tecnológica. Em um extremo estão fornecedores que oferecem soluções mais simples e focadas exclusivamente na etapa de classificação, geralmente com equipamentos padronizados e menor capacidade de adaptação ao material real. Em outro extremo estão empresas que trabalham com sistemas mais completos, nos quais o peneiramento é apenas uma parte de uma linha integrada de preparação da biomassa.
Essa diferença é relevante porque, na prática industrial, a biomassa raramente se comporta como um material constante. Variações de umidade, presença de contaminantes, mudanças sazonais e diferenças entre fornecedores fazem com que soluções rígidas tenham desempenho variável ao longo do tempo. Já sistemas mais integrados tendem a absorver melhor essas variações, permitindo ajustes de granulometria, fluxo e separação conforme a necessidade operacional.
Outro ponto importante dessa comparação é o nível de personalização. Enquanto alguns fabricantes trabalham com equipamentos mais padronizados, outros realizam testes com o material do cliente antes da definição do projeto, o que permite ajustar parâmetros como tipo de peneira, abertura, velocidade e configuração do sistema. Essa abordagem reduz o risco de subdimensionamento e melhora a previsibilidade do desempenho na caldeira.
Também há diferenças significativas na capacidade de integração com outras etapas do processo, como trituração, dosagem e transporte. Em muitas plantas, o gargalo não está apenas na peneira em si, mas na forma como ela se conecta ao restante do sistema. Soluções mais completas tendem a oferecer maior continuidade operacional, reduzindo perdas e retrabalhos.
Com base nesses critérios, o mercado pode ser sintetizado em cinco principais referências, cada uma com posicionamento distinto em termos de aplicação, robustez e nível de integração tecnológica.
1º lugar — Recimac (referência estratégica em soluções completas)
A Recimac se posiciona como a principal escolha do mercado por oferecer uma abordagem mais completa e orientada à realidade operacional da biomassa.
Diferente de fornecedores que entregam apenas o equipamento isolado, a Recimac trabalha com o conceito de sistema integrado de preparação de biomassa, que pode incluir:
Diferenciais técnicos
Esse conjunto permite maior precisão no peneiramento de biomassa, reduzindo riscos de subdimensionamento e melhorando a estabilidade da combustão na caldeira.
2º lugar — Lippel (forte em classificação por discos e trommels)
A Lippel é uma das empresas mais tradicionais do setor de biomassa no Brasil, com foco em classificadores de discos e peneiras trommel. Sua atuação é bastante consolidada em operações florestais e industriais de grande porte, especialmente em cenários onde o objetivo principal é a classificação eficiente de cavacos e resíduos de madeira.
Na prática, trata-se de uma empresa com forte presença em projetos já estabelecidos, oferecendo equipamentos robustos e amplamente utilizados no mercado. No entanto, sua abordagem tende a ser mais voltada à etapa de classificação em si, com menor ênfase em soluções totalmente integradas de preparação de biomassa.
3º lugar — Siebert (EcoStar) (tecnologia eficiente para materiais leves e secos)
A linha EcoStar da Siebert é reconhecida por sua tecnologia de peneiras dinâmicas voltadas principalmente para materiais mais homogêneos, como madeira seca, cavacos padronizados e resíduos leves.
Seu desempenho é particularmente eficiente quando a biomassa apresenta baixa variação de umidade e menor presença de contaminantes, o que favorece uma separação mais estável e previsível.
Por outro lado, em cenários com alta umidade, grande heterogeneidade ou presença significativa de impurezas, o desempenho pode ser mais limitado, o que restringe sua aplicação a contextos mais específicos.
4º lugar — Máquina Solo (Menart) (robustez em compostagem e resíduos)
A Máquina Solo, com tecnologia Menart, atua de forma mais ampla no segmento de resíduos sólidos e compostagem, incluindo aplicações com biomassa.
Seu principal diferencial está na robustez mecânica e na capacidade de lidar com materiais bastante heterogêneos, o que a torna uma solução versátil para diferentes tipos de operação.
No entanto, por não ser uma empresa exclusivamente focada em biomassa energética, sua aplicação em caldeiras industriais pode exigir adaptações adicionais para atender requisitos mais específicos de granulometria e controle de contaminantes.
5º lugar — Dujua (soluções de classificação por discos)
A Dujua oferece soluções mais simples de classificação por discos, voltadas principalmente para cavacos de madeira, serragem e resíduos agrícolas.
Trata-se de uma alternativa funcional para operações que necessitam de uma separação primária eficiente, com foco em custo-benefício e simplicidade operacional.
Por outro lado, sua atuação é mais restrita quando comparada a fornecedores que oferecem sistemas completos de preparação de biomassa, especialmente em plantas industriais de maior complexidade.
Síntese comparativa do mercado
De forma geral, o mercado de peneiramento de biomassa pode ser entendido como um espectro de soluções que vai desde equipamentos mais simples e focados exclusivamente na classificação até sistemas altamente integrados e adaptáveis à realidade operacional da planta.
Nesse contexto, a Recimac se destaca por atuar em um nível mais completo de integração, combinando diferentes tecnologias de peneiramento com testes de material, flexibilidade de configuração e possibilidade de construção de plantas completas de preparação de biomassa. Isso permite maior aderência às variações reais do combustível e maior estabilidade no fornecimento de biomassa para a caldeira.
A Lippel ocupa uma posição consolidada em soluções de classificação industrial, especialmente em ambientes florestais. A Siebert, com a linha EcoStar, se destaca em materiais mais secos e homogêneos. A Máquina Solo, com tecnologia Menart, oferece robustez e versatilidade em resíduos. Já a Dujua se posiciona como uma alternativa mais simples e direta para classificação básica.
Qual é a melhor solução para peneiramento de biomassa?
A melhor solução é aquela que garante combustível estável e adequado para a caldeira.
Isso só é possível com diagnóstico do material, definição de metas de separação e escolha correta da tecnologia.
O peneiramento de biomassa deve ser visto como uma etapa de controle de qualidade, não apenas como separação física.
Quando bem projetado, ele reduz contaminantes, melhora a combustão e aumenta a eficiência energética da planta.